電機系統(tǒng)節(jié)能工程是_發(fā)改委啟動的十大重點節(jié)能工程之一。近十年來，各個紡機企業(yè)在設備電氣控制部分的制造中廣泛采用變頻調速節(jié)能技術，并在風機、加熱系統(tǒng)、壓縮機等通用設備系統(tǒng)上采用變頻調速節(jié)能措施，使紡織機械設備的交流電動機變頻工藝調速技術得到全面推廣。據(jù)有關專家預測，“十一五”期間，如果我國紡機設備的電控系統(tǒng)運行效率提高兩個百分點，將實現(xiàn)年節(jié)電能力達2000千瓦時的目標。 

        業(yè)內專家對目前紡織企業(yè)運行設備調查后認為，我國紡織企業(yè)使用的70～80年代生產(chǎn)的設備占所有設備的30%左右，但總耗電量約占30%～ 50%。其中，交流電動機占75%左右。現(xiàn)在我國紡織企業(yè)各類電機的運行效率加權平均值比國外低3～5個百分點，加熱系統(tǒng)和泵的效率要比發(fā)達_低2～3個百分點，整體所用的電機驅動系統(tǒng)運行效率比國外低近20%。如果按電動機總容量的10%進行改造，按年平均運行4000小時計算，節(jié)電率可達20%～25%。由此可見，電機系統(tǒng)節(jié)能是目前我國紡機設備節(jié)能市場上_具商業(yè)潛力的領域。例如，鄭州紡機公司近年開發(fā)的日產(chǎn)200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設備采用了大量變頻調速節(jié)能技術和信息傳感技術，使這種大容量滌綸短纖維成套設備實現(xiàn)了減少投資成本和運行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條200噸/日生產(chǎn)線與兩條100噸/日生產(chǎn)線相比，用戶能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費用。另外，宏大研究院開發(fā)的高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機，由于采用了伺服電機、PLC、人機界面等技術，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機要解決連續(xù)紡絲用原液的質量指標、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質的選擇及加工、卷繞機構及筒子成形等技術問題。高新技術的采用為提高紗線品質與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率提供了物質保障。 

紡織行業(yè)在我國能耗行業(yè)中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè)，但在所使用的電動機總容量中，只有不到20%的電動機是帶變頻控制的。我國紡機行業(yè)的頻控制電機市場占有率不足15%，而我國的變頻器市場在過去10年內卻保持著26.8%的高速增長。今后10年，我國紡機設備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術、節(jié)能技術的應用趨于成熟，紡機行業(yè)所占有變頻器的市場潛力將達到50億～100億元。近幾年，大量新技術的采用提高了我國紡織行業(yè)的裝備水平，在這一點上，機電一體化水平較高的劍桿織機和噴氣織機成套設備效果_為明顯。電子式劍桿織機和噴氣織機，在各運動機構機電一體化技術中主要有電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機電一體化。電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機構運動，提高工藝適應性，使設備具有自動變換織物設計、自動檢測分析織疵、自動調整緯密誤差等功能，解決了紡機電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性，提高了織機的運行速度和效率。 

         在我國電機市場上，_各國的產(chǎn)品紛繁林立。其中，40%是日本品牌，30%為歐美品牌，另有10%是中國臺灣地區(qū)品牌，國產(chǎn)品牌的市場份額僅占20%～25%。我國紡機制造業(yè)所使用的絕大部分電控系統(tǒng)的高壓變頻器、PLC、伺服等主導品牌都是西門子、ABB、東芝、三菱和LG，低壓變頻器則是西門子、ABB和三菱等市場主導品牌。雖然國內森蘭、利德華福、合康億盛、山東風光、惠豐等產(chǎn)品的品牌效應正在逐漸形成，臺灣的臺達、康沃、普傳等品牌在大陸的發(fā)展較好，但與國外的西門子、ABB等知名品牌相比，國產(chǎn)電機在通用性、穩(wěn)定性上與_品牌的產(chǎn)品還存在較大差距。因此，提升產(chǎn)品性能，尤其是提高產(chǎn)品的功效成為我國電機生產(chǎn)企業(yè)必須認真對待的問題。對此，業(yè)內有關專家指出，國產(chǎn)紡織機械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對市場需求重新定位，采取與國外企業(yè)相互合作、相互促進的方式，從開發(fā)中、_產(chǎn)品和精密零部件，增加產(chǎn)品附加值，增強穩(wěn)定性，縮短更新周期，降低生產(chǎn)成本和提高性價比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品技術。同時，國內企業(yè)之間要加強區(qū)域協(xié)作，實現(xiàn)產(chǎn)品合作開發(fā)，盡快填補國內紡織機械_產(chǎn)品市場的空白。